פארוואס טאָן ניטיד פאַבריקס אָפט האָבן האָריזאָנטאַל סטריפּס?עס ס אַלע ווייַל פון די קייַלעכיק שטריקערייַ מאַשין!

סיבות פון פאַרבאָרגן האָריזאָנטאַל סטריפּס און פאַרהיטנדיק און קערעקטיוו מיטלען
פאַרבאָרגן האָריזאָנטאַל סטריפּס אָפּשיקן צו דער דערשיינונג אַז די שפּול גרייס ענדערונגען פּיריאַדיקלי בעשאַס אַ מאַשין אָפּעראַציע ציקל, ריזאַלטינג אין שיטער און אַניוואַן אויסזען אויף די שטאָף ייבערפלאַך.אין אַלגעמיין, די מעגלעכקייט פון פאַרבאָרגן האָריזאָנטאַל סטריפּס געפֿירט דורך רוי מאַטעריאַלס איז קליין.רובֿ פון זיי זענען געפֿירט דורך פּעריאָדיש אַניוואַן שפּאַנונג געפֿירט דורך אַנטיימלי אַדזשאַסטמאַנט נאָך מעטשאַניקאַל טראָגן, אַזוי קאָזינג פאַרבאָרגן האָריזאָנטאַל מלקות.

א

סיבות
א.רעכט צו נידעריק ייַנמאָנטירונג אַקיעראַסי אָדער ערנסט טראָגן געפֿירט דורך יידזשינג פון ויסריכט, די דיווייישאַן פון האָריזאָנטאַליטי און קאָנסענטריסיטידי קייַלעכיק שטריקערייַ מאַשין צילינדעריקסידז די אַלאַואַבאַל טאָלעראַנץ.פּראָסט פּראָבלעמס פאַלן ווען די ריס צווישן די פּאַזישאַנינג שטיפט פון די טראַנסמיסיע גאַנג טעלער און די פּאַזישאַנינג נאָרע פון ​​די מאַשין ראַם איז צו גרויס, ריזאַלטינג אין די צילינדער איז נישט סטאַביל גענוג בעשאַס אָפּעראַציע, וואָס עמעס אַפעקץ די פידינג און ריטראַקשאַן פון די יאַרן.
אין אַדישאַן, רעכט צו יידזשינג פון ויסריכט און מעטשאַניקאַל טראָגן, די לאַנדזשאַטודאַנאַל און ריידיאַל שאַקינג פון די הויפּט טראַנסמיסיע גאַנג טעלער ינקריסאַז די קאָנסענטריסיטי פון די נאָדל צילינדער און ז דיווייישאַנז, ריזאַלטינג אין פלאַקטשויישאַנז אין די פידינג שפּאַנונג, אַבנאָרמאַל שפּול גרייס און ערנסט פאַרבאָרגן האָריזאָנטאַל. סטריפּס אויף די גרוי שטאָף.
ב.בעשאַס די פּראָדוקציע פּראָצעס, פרעמד אַבדזשעקץ אַזאַ ווי פליענדיק בלומען זענען עמבעדיד אין די גיכקייַט אַדזשאַסטמאַנט סליידער פון די יאַרן פידינג מעקאַניזאַם, אַפעקטינג זייַן ראָונדנעסס, אַבנאָרמאַל גיכקייַט פון די סינטשראָנאָוס טודד גאַרטל און אַנסטייבאַל יאַרן פידינג, ריזאַלטינג אין די דור פון פאַרבאָרגן האָריזאָנטאַל סטריפּס.
c. די קייַלעכיק שטריקערייַ מאַשיןאַדאַפּץ אַ נעגאַטיוו יאַרן פידינג מעקאַניזאַם, וואָס איז שווער צו באַקומען די כיסאָרן פון גרויס דיפעראַנסיז אין יאַרן שפּאַנונג בעשאַס די יאַרן פידינג פּראָצעס, און איז פּראָנע צו אומגעריכט ילאָנגגיישאַן פון די יאַרן און דיפעראַנסיז אין יאַרן פידינג, דערמיט פאָרמינג פאַרבאָרגן האָריזאָנטאַל מלקות.
ד.פֿאַר קייַלעכיק שטריקערייַ מאשינען ניצן ינטערמיטאַנט וויינדינג מעקאַניזאַמז, די שפּאַנונג פלאַקטשוייץ זייער בעשאַס די וויינדינג פּראָצעס, און די לענג פון די קוילז איז פּראָנע צו דיפעראַנסיז.

זינקער

פּרעווענטיוו און קערעקטיוו מיטלען
א.טיקאַן די פּאַזישאַנינג ייבערפלאַך פון די גאַנג טעלער צונעמען דורך עלעקטראָפּלאַטינג, און קאָנטראָלירן די גאַנג טעלער צו טרייסלען צווישן 1 און 2 פֿעדעם.פּויליש און מאָל די דנאָ פּילקע שפּור, לייגן שמירן און נוצן אַ ווייך און דין גומע גוף צו גלייַך די דנאָ פון די שפּריץ, און שטרענג קאָנטראָלירן די ריידיאַל שאַקינג פון די שפּריץ צו וועגן 2 פֿעדעם.דער זינקערדאַרף זיין קאַלאַברייטיד קעסיידער, אַזוי אַז די דיסטאַנסע צווישן די סינקער קאַם און די עק פון די נייַ זינקער איז קאַנטראָולד צווישן 30 און 50 פֿעדעם, און די שטעלע דיווייישאַן פון יעדער זינקער דרייַעק איז קאַנטראָולד אין 5 פֿעדעם ווי פיל ווי מעגלעך, אַזוי סינקער קענען האַלטן די זעלבע יאַרן שפּאַנונג ווען וויטדראָינג די קרייַז.
ב.קאָנטראָלירן די טעמפּעראַטור און הומידיטי פון די וואַרשטאַט.אין אַלגעמיין, די טעמפּעראַטור איז קאַנטראָולד ביי וועגן 25 ℃ און די קאָרעוו הומידיטי איז קאַנטראָולד ביי 75% צו פאַרמייַדן די דערשיינונג פון אַדסאָרבינג פליענדיק שטויב געפֿירט דורך סטאַטיק עלעקטרע.אין דער זעלביקער צייט, נעמען נייטיק שטויב באַזייַטיקונג מיטלען צו טייַנען ריינקייַט און היגיענע, פארשטארקן מאַשין וישאַלט און ענשור דער נאָרמאַל אָפּעראַציע פון ​​יעדער ראָוטייטינג טייל.
ג.יבערמאַכן די נעגאַטיוו מעקאַניזאַם אין אַ סטאָרידזש סיקוואַנס positive יאַרן פידינג מעקאַניזאַם, רעדוצירן די שפּאַנונג חילוק בעשאַס די יאַרן גיידינג פּראָצעס, און עס איז בעסטער צו ינסטאַלירן אַ גיכקייַט מאָניטאָרינג מיטל צו סטייבאַלייז די יאַרן פידינג שפּאַנונג.
ד.יבערמאַכן די ינטערמיטאַנט וויינדינג מעקאַניזאַם אין אַ קעסיידערדיק וויינדינג מעקאַניזאַם צו ענשור די קאַנטיניויישאַן פון די שטאָף וויינדינג פּראָצעס און ענשור די פעסטקייַט און יונאַפאָרמאַטי פון די וויינדינג שפּאַנונג.


פּאָסטן צייט: יוני-04-2024
ווהאַצאַפּפּ אָנליין שמועסן!